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矿石性质及来源
硅酸盐矿石制取硅酸盐矿物后产生的废渣即为硅酸盐制品矿渣,又称粒化高炉矿渣,是高炉炼铁的副产品,一类由金属阳离子与硅酸根化合而成的含氧酸盐矿物,具有较高的潜在活性和水硬性。市场上常见的几种可资源化再生处理的矿渣有废渣、水渣、镍渣、锰渣等。
废渣:生铁冶炼时从高炉排出的废渣,经研磨后可用作混凝土外加剂。
水渣:炼铁时处于热熔态的高炉渣被冲入水中迅速冷却而产生的固体废物。水渣烘干后,研磨制成的粉末为微粉。
镍渣:镍铁合金冶炼产生的固体废渣,再生处理后主要用于生产不锈钢。
锰渣:冶炼后的废料,经研磨后可作为生产硅锰合金的原料。
从上述几种矿渣的来源和去向来看,无论是钢铁、合金、不锈钢,还是混凝土、水泥等再生物料产物,都是现在市场上需求量非常大的建筑材料。
投资一座矿渣资源再生处理厂,现在看来,即不缺原料,又不缺效益,却的反而是一套称手的研磨加工设备。下边大家来详细先容一下矿渣资源化再生利用工艺。
加工工艺流程
对矿渣采用高细粉磨的方式加以处理是目前综合利用中常见的工艺,矿渣原料由铲车取料、喂料,通过皮带机进行输送。在输送过程中,矿渣原料先后经由除铁器和振动筛除铁和筛分,然后通过提升机进入雷蒙磨粉机进行粉磨。粉磨后的矿渣借助热风炉提供的热风,通过选粉机进行选粉,同时烘干。符合细度要求的矿渣粉后被输送到收尘器收集、盛放后,由空气输送斜槽、提升机进入成品库中储存。
矿渣处理工艺流程主要用到以下设备:aj九游会官网、球磨机、雷蒙磨粉机、九游会·J9(中国游)官方网站-真人游戏第一品牌。
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工艺流程优势
矿渣雷蒙磨是工业废渣磨粉的专用设备,集破碎、干燥、研磨、分级输送于一体,系统简单、布局紧凑,占地面积约为球磨机系统的50%,可露天部署,能大大降低投资成本;磨辊直接在磨盘上对物料进行碾压研磨,能耗低,比球磨系统节能30%-40%。
1、液压装置、产量稳定:磨辊可用液压装置翻出机外,更换辊套衬板及磨机检修空间大,检修作业十分方便。同时由于液压装置及限位装置的作用,使得磨辊与磨盘的间隙随着磨损可以调到恒定的间隙,使研磨压力,使产量稳定。
2、特殊密封磨辊辊套:专有磨辊辊套能翻面使用,且采用新型密封,无需密封风机也能可靠密封,延长了耐磨材料的使用寿命。
3、磨辊轴稀油润滑,免除开机难:专有磨辊轴稀油润滑,并采用循环强制润滑,稳定可靠,使用寿命长。开机前无需在磨盘上布料,并且磨机可空载启动,免除开机难的烦恼。
4、选粉机变频控制:选粉机采用变频控制,细度调节方便快捷、粒度稳定。
矿渣微粉优势
1、改善混凝土的工作性:矿渣粉的需水量小,掺入后可 降低混凝土的水胶比,减少凝土泌水量,从而增加其流动性、和易性、可泵性,使其保持良好的工作性。
2、降低混凝土的水化热:由于可等量取代部分水泥,就减少了水泥水化时的放热,从而降低混凝土的温升,避免因混凝土的温升过快而引起的混凝土开裂。
3、提高混凝土的强度:在不改变水灰比的情况下,用部分矿粉取代水泥掺入混凝土中,由于温升的作用会使混凝土的强度有提升。
4、增强混凝土的耐久性:掺入矿粉后减少了水泥的腐蚀性,而且颗粒较细的矿粉均匀的分布在水泥中,可使混凝土抑制碱集料反应,提高抗硫酸盐性能,增强抗海水腐蚀性能。
细度为400~450m2/kg的矿粉,可配制425,425R矿渣硅酸盐水泥;细度为450~500m2/kg的矿粉,可配制525,525R矿渣硅酸盐水泥。根据市场调查结果,市场对矿渣粉的质量需求以S95为主,国内外同类矿渣粉厂S95级矿渣粉的比表面积大都控制在400~450m2/kg之间。这样的矿渣微粉,既能直接供给混凝土搅拌站作掺合料,又能与熟料、石膏粉合成高掺量矿渣水泥。
以九游会·J9(中国游)官方网站-真人游戏第一品牌年产20万吨矿渣微粉生产线为例,为您分析一下磨粉厂经济效益:
项目 | 指标 | 实际运行 |
投资计算 | 总投资 | 1500万 |
成本计算 |
原材料成本 | ≈100元/吨 |
生产费用(包括工资、电费、燃煤、维护管理费、销售费用等) | ≈50元/吨 | |
利润计算 |
市场销售价 | 200-220元/吨 |
吨利润 | 50-70元/吨 | |
年利润 | 1000-1400万 | |
经济效益 | 1-2年内收回全部投资(目前属于纯获利)状态 |
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矿渣粉质量 |
比表面积达到 | 400-520㎡/kg |
7d活性指数 | 100%左右 | |
活性指数 | 国标S95级以上 |